將擠出機預熱到預定的溫度后，氣動電動機帶動螺桿旋轉輸送塑料，同時向料筒中加入注塑加工塑料。料筒中的塑料在外加熱和剪切摩擦熱作用下熔融塑化，由于螺桿旋轉時對塑料不斷推擠，迫使塑料經(jīng)過濾板上的過濾網(wǎng)，由機頭成型為一定口模形狀的連續(xù)型材。初期的擠出物質量較差，外觀也欠佳，要調整工藝條件及設備裝置直到正常狀態(tài)后才能投入正式生產(chǎn)。
 
擠出系統(tǒng)是擠出機最關鍵的部分，因為塑料正是通過擠出系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力作用下，被螺桿連續(xù)的定壓、定量、定溫的擠出機頭。擠出系統(tǒng)主要由螺桿和料筒組成，螺桿是擠出機最重要的部件。一臺擠出機擠出指定塑料的產(chǎn)量、熔體溫度、熔體均勻性、功率消耗等主要由螺桿的結構和尺寸決定。
 
黏流態(tài)塑料熔體在擠出機螺桿螺旋力的推擠作用下，通過具有一定形狀的口模而得到截面與口模形狀一致的連續(xù)型材。通過適當?shù)奶幚矸椒?，如定徑處理、冷卻處理等，使已擠出的塑料連續(xù)型材固化為塑件。擠出成型大部分用的是粒狀塑料，粉狀用得少。在成型之前應進行干燥處理，原料的干燥一般是在烘箱或烘房中進行的。此外，還要盡可能的去除塑料中存在的雜質。
 
傳動系統(tǒng)的主要作用是驅動螺桿，保證螺桿在工作過程中所需的扭矩和轉速。加熱冷卻系統(tǒng)的主要作用是保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中的溫度達到工藝要求。在擠出生產(chǎn)中與主機配套的輔助工藝裝備稱為輔機。不同的擠出塑件，與主機配套的輔機組成和結構是不同的。機頭是塑件成型的主要部件，熔料通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。在輔機中，機頭是最關鍵的部分。
 
定型裝置的作用是將塑件精整，獲得更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。通常采用冷卻和加壓的方法達到這一目的。冷卻裝置的作用是將定型后的塑件充分冷卻，獲得最終的形狀和尺寸。牽引裝置的作用是均勻的牽引塑件，并對塑件截面尺寸進行控制，使擠出過程穩(wěn)定的進行。卷取裝置的作用是將軟塑件卷繞成卷。
 
擠出成型是一種用途廣泛、所占比重很大的塑料加工方法，主要用于生產(chǎn)連續(xù)的型材。除熱塑性塑料外，擠出成型也可用于部分熱固性塑料的成型。與其他成型方法相比，比如注塑加工成型擠出成型具有能連續(xù)成型、生產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、所用設備機構簡單、成本低、操作方便等特點。擠出成型所用的設備稱為擠出機組，主要有擠出機、輔機和控制系統(tǒng)組成。擠出機在擠出機組中也稱為主機，是機組中的核心設備，主要由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和機身等組成。
 
控制系統(tǒng)的作用是控制擠出設備主、輔機的電動機，使其滿足工藝所需的轉速和功率；控制主、輔機的溫度、壓力、流量，保證塑件質量；實現(xiàn)整個擠出機組的自動控制，保證主、輔機協(xié)調的運行。塑料原料在擠出機的機筒溫度和螺桿的旋轉壓實及混合作用下，由粉狀或粒狀轉變成粘流態(tài)物質，或固體塑料在機外溶解于有機溶劑中而成為黏流態(tài)物質，然后加入到擠出機的料筒中。生產(chǎn)中通常采用干法塑化。
 
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