當(dāng)注塑加工件外形較復(fù)雜時(shí)，可將凸模與加料室周邊配合面形狀簡(jiǎn)化，從而減少加工困難，因此在生產(chǎn)中被廣泛采用。半溢式壓縮模適用于壓縮流動(dòng)性較好的塑件以及形狀較復(fù)雜的塑件，由于有擠壓邊緣，不適于壓制以布片或長(zhǎng)纖維作填料的塑件。將壓縮模的特點(diǎn)進(jìn)行組合或改進(jìn)，還可以演變成其他類(lèi)型的壓縮模。
 
模具在閉合壓縮時(shí)，壓力幾乎完全作用在塑件上，因此塑件密度高，強(qiáng)度高。這類(lèi)模具適用于成型形狀復(fù)雜、精度高、薄壁、長(zhǎng)流程的深腔塑件，也可成型流動(dòng)性差、比容大的塑件，特別適用于含棉布、玻璃纖維等長(zhǎng)纖維填料的塑件。不溢式壓縮模由于塑料的溢出量少，加料量直接影響著塑件的高度尺寸，因此每模加料都必須準(zhǔn)確稱(chēng)量，否則塑件高度尺寸不易保證。
 
壓機(jī)的種類(lèi)較多，按傳動(dòng)方式分為機(jī)械式壓機(jī)和液壓機(jī)，其中機(jī)械式壓機(jī)常見(jiàn)的形式有螺旋式壓機(jī)，雙曲柄杠桿式壓機(jī)等。由于機(jī)械式壓機(jī)的壓力不準(zhǔn)確，運(yùn)動(dòng)噪聲大，容易磨損，特別是人力驅(qū)動(dòng)的手板式壓機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，所以機(jī)械式壓機(jī)工廠(chǎng)很少采用。水壓機(jī)一般采用中心蓄能站，用它能同時(shí)驅(qū)動(dòng)多臺(tái)壓機(jī)，生產(chǎn)規(guī)模很大時(shí)較為有利，但近年來(lái)以較少使用。
 
 
由于凸模與加料室側(cè)壁摩擦，將不可避免的會(huì)擦傷加料室側(cè)壁，同時(shí)，塑件推出模腔時(shí)帶劃傷痕跡的加料室也會(huì)損傷塑件外表面且脫模較為困難，所以固定式壓縮模一般設(shè)有推出機(jī)構(gòu)。為避免加料不均，不溢式模具一般不宜設(shè)計(jì)成多型腔結(jié)構(gòu)。半溢式模具在型腔上方設(shè)有加料室，其截面尺寸大于型腔截面尺寸，兩者分界處有一環(huán)形擠壓面，其寬度為4-5mm。
 
凸模與加料室呈間隙配合，凸模下壓時(shí)受到擠壓面的限制，所以易于保證塑件高度尺寸精度。凸模在四周開(kāi)有溢流槽，過(guò)剩的塑料通過(guò)配合間隙或溢流槽排出。因此，此模具操作方便，加料時(shí)加料量不必嚴(yán)格控制，只需簡(jiǎn)單的按體積計(jì)量即可。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優(yōu)點(diǎn)，塑件徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，模具壽命較長(zhǎng)，塑件脫模容易，塑件外表不會(huì)被加料室劃傷。
 
溢式模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，耐用，塑件易取出。除了可用推出機(jī)構(gòu)脫模外，通?？捎脡嚎s空氣吹出注塑加工件。這種壓縮模對(duì)加料量的精度要求不高，加料量一般僅大于塑件重量的5%左右，常用預(yù)壓型坯進(jìn)行壓縮成型，它適用于壓縮流動(dòng)性好的或帶短纖維填料的以及精度要求不高且尺寸小的淺型腔塑件。
 
不溢式壓縮模的加料室在型腔上部延續(xù)，其截面形狀和尺寸與型腔完全相同，無(wú)擠壓面。由于凸模和加料腔之間有一段配合，所以塑件徑向壁厚尺寸精度較高。由于配合段單面間隙為0.025-0.075mm,所以壓縮時(shí)僅有少量的塑件流出，使塑件在垂直方向上形成很薄的軸向飛邊，去除比較容易，其配合高度不宜過(guò)大，在設(shè)計(jì)不配合部分時(shí)可以將凸模上部截面設(shè)計(jì)得小一些，也可以將凹模對(duì)應(yīng)部分尺寸逐漸增大而形成15′-20′的錐面。
 
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