在某些塑料中加入一定量的發(fā)泡劑，通過注塑加工成型獲得內部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件的工藝方法稱為低發(fā)泡注塑成型。低發(fā)泡注塑成型塑件的特點是：內部無應力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲，表皮較硬，具有一定剛度和強度。內部柔韌，具有一定彈性，外觀似木材。密度小、重量輕，比普通注塑成型塑件減輕15%-50%。適合于低發(fā)泡注塑成型的塑件有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺，聚碳酸酯和ABS等。
 
氣體輔助注塑成型的原理較簡單，即在注塑充模過程中，向熔體內注入比注塑壓力低的低壓氣體，通常為幾兆帕到即使兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注塑成型時首先向型腔內注入經準確計量的熔體，然后經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束后，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻后排出塑件內的氣體便可脫模。
 
氣體輔助注塑成型也有一定的缺陷，如需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。采用氣體輔助注塑成型技術時對注塑機的精度和控制系統(tǒng)有一定的要求。在塑件注入氣體與未注入氣體的表面會產生不同的光澤。低發(fā)泡塑料是指發(fā)泡率在5倍以下，密度為0.2-1.0g/cm³的塑料，有時也稱合成木材。
 
在氣體輔助注塑成型中，熔體的精確定量十分重要。若注入熔體過多，則會造成壁厚不均勻，反之，若注入熔體過少，氣體會沖破熔體使成型無法進行。氣體輔助注塑成型只要在現有的注塑機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注塑成型可分為標準成型法、熔體回流法和活動型芯法三種。
 
標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入模腔內，而并不是充滿模腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。熔體回流成型法的特點是首先注塑的塑料熔體充滿模腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多余的熔體回流注塑機的料筒。氣體堵住注塑成型能夠成型壁厚不均勻的塑料制件及復雜的三維中空塑件。
 
一般的注塑成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對于厚壁塑件，為了防止凹陷產生，需要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部分離澆口較遠，即使過量保壓，也常常難以奏效。同時，由于澆口附近保壓壓力過大，殘余應力增高，所以很容易造成塑件翹曲變形或開裂。目前國外采用的氣體輔助注塑加工成型的新工藝，較好的解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注塑成型問題。
 
氣體從澆口至流動末端形成連續(xù)的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注塑成型，由此能獲得低殘余應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩(wěn)定。由于氣流的輔助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用氣體輔助注塑有助于成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量。由于注塑成型壓力較低，可在鎖模力較小的注塑機上成型尺寸較大的塑件。
 
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