由于澆口位置的原因，塑料熔體充填型腔時會造成兩股或兩股以上的熔體料流的匯合。在匯合之處，料流前端是氣體且溫度最低，所以在注塑加工件上就會形成熔接痕。熔接痕部位塑件的熔接強度會降低，也會影響塑件外觀，在成型玻璃纖維增強塑料制件時這種現(xiàn)象尤其嚴重。如無特殊需求最好不要開設一個以上的澆口，以免增加熔接痕。圓環(huán)形澆口流動狀態(tài)好，無熔接痕，而輪輻式澆口有熔接痕，而且輪輻越多，熔接痕越多。
 
由于澆口與型腔相連時有一定角度，形成了能切斷澆口的刀刃，這一刃口在脫模或分型時形成的剪切力可將澆口自動切斷，不過對于較強韌的塑料則不宜采用。不同的澆口形式對塑料熔體的充填特性、成型質量及塑件的性能會產(chǎn)生不同的影響。各種塑料因其性能的差異而對不同形式的澆口會有不同的適應性。
 
為了保證塑料熔體順利充填型腔，使注塑壓力得到有效的傳遞，而在熔體液態(tài)收縮時又能得到充分的補縮，一般澆口的位置應開設在塑件的壁厚處。塑料熔體在充填模具型腔期間，會在其流動方向上出現(xiàn)聚合物分子和填料的取向。由于垂直于流向和平行于流向之處的強度和應力開裂傾向是有差別的，往往垂直于流向的方位強度低，容易產(chǎn)生應力開裂，所以在選擇澆口位置時，應充分注意這一點。
 
澆口的形式很多，但無論采用什么形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響都很大，因此，合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的一個重要設計環(huán)節(jié)。另外，澆口位置的不同還會影響模具的結構。選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結構與工藝特征和成型的質量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體的模內的流動狀態(tài)、成型的工藝條件，綜合進行考慮。
 
澆口位置的選擇應保證迅速和均勻的充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。小的澆口如果正對著一個寬度和厚度較大的型腔，則熔體經(jīng)過澆口時，由于受到很高的剪切應力，將產(chǎn)生噴射和蠕動等熔體斷裂現(xiàn)象。有時塑料熔體直接從型腔的一端噴射到型腔的另一端，造成折疊，在塑件上產(chǎn)生波紋狀痕跡或其他表面缺陷。要克服這種現(xiàn)象，可適當?shù)募哟鬂部诘慕孛娉叽?，或采用沖擊型澆口，避免熔體破裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。
 
潛伏澆口又稱為剪切澆口，由點澆口變異而來。這種澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設在模具的隱蔽處。塑料熔體通過型腔的側面或推桿的端部注入型腔，因而注塑加工件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質量與美觀效果。潛伏澆口一般是圓形截面，其尺寸設計可參考點澆口。
 
當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在壁薄處，這時塑料熔體進入型腔后，不但流動阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動距離，難以保證充填滿整個型腔。從收縮角度考慮，塑件壁厚處往往是熔體最晚固化的地方，如果澆口開設在薄壁處，拿壁厚的地方因熔體收縮得不到補縮就會形成表面凹陷或縮孔。
 
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