注塑加工模在設計時應注意：螺紋型芯的后端需銑成方軸，將其插入角式注塑機開合模絲杠的方孔內，開模時，由于方軸的連接，螺紋型芯就隨著開合模絲杠的旋轉而退出塑件。螺紋型芯在襯套中不應太緊或太松，同時要考慮熱膨脹的因素，防止型芯和襯套膠合粘連，如模溫過高，可用冷卻水冷卻。
 
采用活動鑲件結構形式的模具，其優(yōu)點不僅省去了斜導柱、滑塊等復雜結構的設計與制造，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些無法安排斜滑塊等結構的場合，必須使用活動鑲件形式。這種方法的缺點是操作時安全性差，生產效率低。對于成型帶螺紋塑件的注塑模，可以采用螺紋型或螺紋型環(huán)。
 
角式注塑機用注塑模又稱直角式注塑模，這類模具在成型時進料的方向與開模方向相互垂直。直角式注塑模具的主流道開設在動、定模分型面上的兩側，其截面積通常是不變的，常呈圓形或扁圓形，這與其他注塑機用的模具是有區(qū)別的。在開設主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道口端的磨損和變形，設置了可以更換的淬火鑲塊。
 
螺紋型芯或螺紋型環(huán)實質上也是活動鑲件。開模時，活動螺紋型芯或型環(huán)隨塑件一起被推出結構推出模外，然后用手工或專用工具將螺紋型芯或型環(huán)從塑件中旋出，再將其放入模腔中進行下一次注塑成型。設計帶有活動鑲件的注塑模時應注意活動鑲件在模具中應有可靠的定位，他和安放孔的配合面一般應設計成3°-5°的斜面，以保證配合間隙。
 
由于脫模工藝的需要，有些模具在活動鑲件的下面需要設置推桿，開模時活動鑲件推出模外后，為了下一次安放活動鑲件，推桿必須預先復位，否則活動鑲件將無法放入安裝孔內。將活動鑲件設計成合模時部分與定模分型面接觸，在推桿將其推出時并不全部推出安裝孔，還保留一部分，以便安裝活動鑲件，合模時，由定模分型面將活動鑲件全部推入所安放的孔內。
這種設計方法往往是將推桿與活動鑲件用螺紋連接。
 
有些塑件上雖然有側向的通孔及凹凸形狀，但還有更特殊的要求，如模具上需要設置螺紋型芯或螺紋型環(huán)等。這樣的模具，有時很難用側向抽芯機構來滿足側向抽芯的要求。為了簡化模具結構，將不采用斜導柱、斜滑塊等機構，而是在型腔的局部設置活動鑲件。開模時，這些活動鑲件不能簡單的沿開模方向與塑件分離，而是必須在注塑加工件脫模時連同塑件一起移出模外，然后通過手工或用專門的工具將它與塑件分離，在下一次合模注塑之前，再重新將其放入模內。
 
活動鑲件放在模具中容易滑落的位置時，應有彈性連接裝置加以穩(wěn)定，以免合模時鑲件落下或移位造成塑件報廢或模具損壞，成型后，鑲件隨塑件一起拉出，然后用專用工具將鑲件從塑件上取下。由于豁口的彈性連接力較弱，所以此種彈性安裝形式適合于直徑小于8mm的鑲件。為了防止由于活動鑲件沒有完全到位而發(fā)生事故損壞型腔，活動鑲件的硬度應略低于型腔的硬度。
 
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