BMC特別適用于制造尺寸精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開孔嵌件多、形狀凹凸多變的各種用途的注塑加工件。通常的壁厚為2.4mm，實用時最小的壁厚為1mm,最大壁厚25mm。制品壁厚太小容易出現(xiàn)材料填充不足和纖維定向，壁太厚則容易出現(xiàn)表面留痕影響制品外觀。雖然BMC允許制品有較大的厚薄差異，但應(yīng)避免突變，可采取漸變方法過渡，過渡段的長度宜在厚薄差的3倍以上。
 
制品應(yīng)避免尖角，凡轉(zhuǎn)角處均應(yīng)圓角處理。圓角半徑需與厚度相比配，在不影響外觀及使用要求的前提下，半徑應(yīng)盡量加大。由于SMC成型壓力大，常常使制品與模具緊緊粘在一起，若脫模力過大，易引起制品變形產(chǎn)生裂紋，因此，需要所有平行壓制方向的表面上設(shè)計有最小為1°的脫模斜度，深腔的薄制品應(yīng)取更大值，如深度6.4-150mm時取1-3°，150mm以上時取3°或更大。通常內(nèi)腔深度應(yīng)控制在最小尺寸。
 
BMC是團狀模塑料的簡稱，是由不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑、短切玻璃纖維、填料及各種添加劑，均勻混合而成的預(yù)成型材料。通過配方中不同組分的調(diào)節(jié)和合理搭配，可賦予BMC以各種不同的性能。BMC制品的加工方法是以預(yù)成型料為原料，通過壓縮成型、注射成型或傳遞模塑成型為最終制品。
 
 
對于薄壁制品，為增加剛性、防止制品變形，可設(shè)計加強筋。筋的每側(cè)都應(yīng)有1°斜度和1.5mm以上的過渡半徑。筋的基部厚度可與制件的壁厚相同。若筋過粗，則在筋的背面會出現(xiàn)縮坑現(xiàn)象。如果加強筋背面要求有A級的表面，則設(shè)計方面要有所考慮。此時筋的基部厚度建議不超過壁厚的75%，斜度和過渡半徑都適度減少。
 
加強筋的端面，不應(yīng)與制品的支撐面在同一平面內(nèi)，應(yīng)留有1mm以上的間隙。設(shè)計板材時需要加強其邊緣的剛度，設(shè)計凸緣可提供制品的剛性，防止邊緣部位的翹曲變形。凸緣和邊緣厚度取決于制件的結(jié)構(gòu)形狀。凸緣厚度一般為板面厚度的兩倍。SMC模壓制品中，可嵌入各種尺寸形狀的嵌件，但是嵌件的介入會使SMC制品整個制造過程復(fù)雜化，因此一般情況下應(yīng)盡可能少用或不用嵌件。
 
SMC有良好的流動性，因此厚度可變性較大，最小厚度0.6mm左右，大面積的薄壁注塑加工制品至少應(yīng)有1mm厚度，最大厚度宜在13mm以下。制品過厚將增加模塑時間，若厚度超過25mm時易產(chǎn)生熱積聚。保持厚度均勻很重要，這有利于流動和固化的均一性，減少翹曲和發(fā)生變形的可能性。若必須變化厚度的話，則應(yīng)在厚度接合處采取圓弧過渡。
 
SMC制品中的嵌件有預(yù)埋嵌入和成型后嵌入，其中預(yù)埋嵌入比較常用，嵌件的固定也比較穩(wěn)固。設(shè)計嵌件要注意的是，嵌件所用金屬材料的熱膨脹系數(shù)應(yīng)與SMC盡可能接近，其次嵌件周圍的料層不宜太薄，否則會因收縮而導(dǎo)致制件破裂。SMC制品中的孔洞由于直接模塑比較困難，故一般多采用后機械加工的方法。孔洞的設(shè)計也需注意孔徑與其位置的關(guān)系，即一定的孔徑對應(yīng)有合理的孔邊距和孔間距。
 
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