改進塑料的加工性能
PVC樹脂在剪切力的作用下加熱時，注塑加工改性劑首先熔融并粘附在PVC樹脂微粒表面，基于其與樹脂的相容性及高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，從而有效的將剪切應力和熱傳遞給整個PVC樹脂，加速其熔融。PVC熔體具有強度差、延展性差及熔體破裂等缺點，而加工改性劑可以改善熔體上面說的流變性。其作用機理為：增加PVC熔體的粘彈性，從而改善離模膨脹和提高熔體強度等。在LLDPE中加入加工助劑，可以提高熔體流動穩(wěn)定性，消除熔體破碎現象，降低熔體粘度，降低背壓等等。
 
加工改性劑與PVC相容部分首先熔融，起到促進熔融作用，而與PVC不相容部分則向熔融樹脂體系外遷移，從而改善脫模性。塑料添加固化劑加工配方主要用于熱固性樹脂及少部分熱塑性樹脂，其目的就是為了改善純熱固型樹脂熔體粘度十分低的缺點，純熱固性樹脂的熔體幾乎是流體，難以直接注塑加工。
 
熱固性樹脂在其為成型時為線型結構，具有可流動性，這些線型熱固性樹脂與熱塑性樹脂不同的是其分子鏈上帶有可反應基團或反應活點。在加熱成型時，上面的反應基團或反應活點可與交聯(lián)劑作用發(fā)生大分子交聯(lián)反應，使其由線型結構變?yōu)榫W狀體結構，具有不溶的特點，因此，熱固性樹脂的成型實質上是一種反應成型，是其合成反應的繼續(xù)。
為使熱固性樹脂的交聯(lián)反應得以發(fā)生，需要再純樹脂中加入固化劑和固化促進劑，固化劑一方面可以起到催化交聯(lián)作用，同時本身也殘余固化反應。不同類型樹脂所需要的固化劑類型也不相同。衡量熱固性樹脂交聯(lián)反應進行程度如何一般可用交聯(lián)度表示，交聯(lián)度為已發(fā)生反應的基團或者活點占原有基團或活點的比值。交聯(lián)度不一定越大越好，而是以注塑加工制品性能達到最佳狀態(tài)為度。
 
同PVC樹脂一樣，有些熱固性樹脂的加工助劑是必不可少的，否則塑料加工反應進行不下去，。熱固性樹脂常用的加工助劑是：固化劑、固化促進劑、稀釋劑和增塑劑等等，其中固化劑為杭甬，必不可少。固化劑時可以促進或參與熱固性樹脂交聯(lián)反應的物質，又稱為硬化劑，而在熱塑性樹脂中，常稱為交聯(lián)劑。固化劑有兩種作用方式：其本身參與交聯(lián)反應時，成為固化劑，其只起到促進交聯(lián)作用，不參與交聯(lián)反應時，成為催化劑。
 
胺類固化劑是熱固性樹脂中常用的固化劑品種，主要用于環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂。胺類固化劑的品種有上百種，很多。胺類固化劑的特性為：可常溫下固化、耐水性好，可制成韌性較強的固化物。胺類固化劑的缺點是：本身含有較多的低分子量聚合物，固化后易引起樹脂表皮產生皺紋，胺類具有較強的吸濕和吸收二氧化碳的能力，可使固化后樹脂表面產生白發(fā)現象，其具有低毒性。
 
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