注塑企業(yè)正朝著由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式轉向自動化、無人化生產(chǎn)方式，由“跟著問題后面跑”的做事方式轉向“事前預防問題發(fā)生”的工作理念。面對挑戰(zhàn)，清醒的注塑企業(yè)在危機中逆向思維，把握大洗牌的機遇，正在悄悄地進行轉型升級。
注塑企業(yè)在對客戶報價時通常都是以總模腔數(shù)來計算產(chǎn)量和制造成本的，如果在注塑生產(chǎn)過程中某個模腔因品質(zhì)或其它原因需堵塞生產(chǎn)，就會造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。
注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。
注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等問題。日本一位注塑同行說：“注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機”。“通過管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。
現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)正由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式邁向自動化生產(chǎn)模式。然而目前國內(nèi)很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習慣于跟著“問題”后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。
一、國內(nèi)注塑企業(yè)的管理現(xiàn)狀
1.缺乏先進的管理流程和相應的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主。
2.工程技術管理落后，憑經(jīng)驗做事現(xiàn)象嚴重，一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調(diào)整工藝，還達不到要求。
3.生產(chǎn)過程的控制很差，企業(yè)TQC的控制能力弱，延期交貨、報廢、退貨現(xiàn)象嚴重。
4.缺乏量化的管理機制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發(fā)現(xiàn)問題。“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”現(xiàn)象較重。缺乏自我完善的管理機制。
5.不重視模具和設備的保養(yǎng)和維護。
6.一味考慮接訂單，缺乏風險管理意識。
7.基礎管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓體系和機制。
8.人員不穩(wěn)定，員工流動現(xiàn)象嚴重。
二、注塑企業(yè)的管理目標
注塑企業(yè)目前的管理現(xiàn)狀已經(jīng)不能滿足市場全球化的客觀需求，是到了必須堅決改變的時候了。如何建立先進的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接中國制造業(yè)發(fā)展最好的機遇，是國內(nèi)注塑企業(yè)經(jīng)營者必須面對的問題!提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問題。
注塑機保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關系
注塑機是注塑生產(chǎn)的關鍵設備，每臺機的價格平均35萬元約占注塑部總投資的60%，注塑機的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會出現(xiàn)機鉸磨損、斷螺桿、斷格林柱、噴嘴溢料、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障、電子元件損壞（或壽命減短）、停產(chǎn)修機頻繁、料桶內(nèi)壁∕螺桿損傷、止流環(huán)損壞、機械零件損壞停產(chǎn)修機頻繁、機器利用率低、維修費用高、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高（報廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機使用壽命短等，造成浪費大、成本高。
注塑企業(yè)所有工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和責任心，減少注塑生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)所造成的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利益。
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