從事不注塑機行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn),但是在某些狀況下,客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機,甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想,然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn),或是哪一種機型比較適合.此外,某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置蓄壓器、閉回路、射出壓縮等才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。
 
注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應用于機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。
 
注塑重量是選擇注塑機的最常用的一個參數(shù)，以安土（1安土=28.3克）或克表示。這個參數(shù)雖然簡單明了，但亦容易被誤解。因為國產(chǎn)注塑機常用理論注塑容積來表示機器的最大注塑能力，需經(jīng)換算才能得知最大注塑量，而實際注塑重量是測量出來的。具體測量如下：物料采用純PS，把料筒加熱到正常工藝溫度，一般噴嘴溫度比料筒溫度的設定高出6℃，預塑時將噴嘴閉鎖成無流延狀態(tài)，并在額定注射壓力下以最高注射速度和最大注射行程，連續(xù)對空注射三次，取其重量的平均值，作為實際注射重的測量值，測量結(jié)果一般不得小于理論注塑量的95%。
 
注塑機分類
按塑化方式分類  
1. 柱塞式塑料注射成型機：它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置?，F(xiàn)在已很少使用。  
2. 往復式螺桿式塑料注射成型機：依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。  
3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。 
 
按合模方式分類  1.機械式、2.液壓式、3.液壓——機械式。
 
立式注塑機的特點 
1.注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。     
2.容易實現(xiàn)嵌件成型，因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。    
3.模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。    
4.通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。     
5.一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。     
6.拉帶輸輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。    
7.容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。     
8.配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。     
9.小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。     
10.經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。 
 
臥式注塑機：臥式注塑機是最常用的類型。其特點是注射總成的中心線與合?？偝傻闹行木€同心或一致，并平行于安裝地面。它的優(yōu)點是重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開檔大，占用空間高度??；但占地面積大，大、中、小型機均有廣泛應用。
 
多模轉(zhuǎn)盤式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應用較多。
 
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