大顆粒周圍的應(yīng)力場(chǎng)大于小顆粒，在粒間距相同的情況下，相鄰大顆粒的應(yīng)力場(chǎng)可相互疊加，因而達(dá)到脆韌轉(zhuǎn)變。而小顆粒由于周圍應(yīng)力場(chǎng)弱，所以同樣的粒間距難以疊加，所以材料仍為脆性。但對(duì)增韌樹脂的抗沖擊強(qiáng)度而言，顆粒間距比顆粒本身的粒徑對(duì)它的影響更大，只有當(dāng)顆粒間的粒間距小于臨界粒間距，注塑加工材料才能發(fā)生脆性轉(zhuǎn)變，其粒間距越小，則抗沖擊性能越大。
 
鈦酸鉀是一種白色的具有一定長(zhǎng)徑比的單晶纖維。由于鈦酸鉀晶須本身的硬度低且纖維直徑極小，對(duì)高分子材料有較好的增強(qiáng)效果而又對(duì)摩擦磨損性能影響較小，因此已在工程塑料的復(fù)合增強(qiáng)中得到廣泛應(yīng)用。用鈦酸鉀晶須對(duì)POM進(jìn)行增強(qiáng)時(shí)，單獨(dú)添加可使材料的拉伸強(qiáng)度、剛性及熱變形溫度都有較大的提高，而且可以使材料獲得較好的耐磨性和表面平滑性，和其他潤(rùn)滑劑配合添加時(shí)可以改善自潤(rùn)滑POM品級(jí)的強(qiáng)度和剛性，使之能滿足在即要求較高的摩擦磨損特性有要求較高強(qiáng)度的條件下使用。
 
由于POM極性小，大分子中沒(méi)有反應(yīng)性基團(tuán)，因此與其他聚合物的相容化是影響增韌劑增韌作用的關(guān)鍵。TPU是目前為止發(fā)現(xiàn)很好的增韌劑。一般認(rèn)為在共混過(guò)程中，POM分子中的一部分醚鍵和TPU之間形成了氫鍵，這種氫鍵的形成無(wú)疑增加了兩者間的相容劑。當(dāng)TPU含量從0逐漸增加到30%時(shí)，合金的缺口沖擊強(qiáng)度增加并不明顯，而當(dāng)TPU含量含量大于30%時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)發(fā)生突變并隨TPU含量的增加而迅速提高，與此同時(shí)拉伸強(qiáng)度卻有所下降。
 
彈性體增韌POM過(guò)程中的影響因素很多，如增韌劑的結(jié)構(gòu)、粒徑及分布，特別是彈性體與POM的相容性等在不同程度上影響彈性體的增韌效果。彈性體或熱塑性彈性體由于其分子結(jié)構(gòu)不同與其增韌的作用大小也不同，選擇什么樣的增韌劑主要由使用要求來(lái)決定。一般認(rèn)為增韌劑的玻璃化溫度越低，其增韌效果就越好。
 
在增韌劑含量相同的情況下，顆粒大小與粒間距有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，粒度小則粒間距小。增韌劑含量相同時(shí)，不同粒間距對(duì)增韌體的Izod沖擊強(qiáng)度的影響。一般來(lái)說(shuō)彈性體顆粒在0.1-0.3um能滿足其增韌要求。彈性體顆粒大小及分布與混煉程度有關(guān)，螺桿的剪切作用大，體系混煉的效果就會(huì)好些，同時(shí)與兩聚合物的相容性大小有密切關(guān)系。
 
由于POM的高結(jié)晶性，使其注塑加工制品敏感性大，制品易殘留內(nèi)應(yīng)力，提高POM的缺口沖擊強(qiáng)度，改善其低溫韌性是POM改性的重要領(lǐng)域。作為POM的抗沖擊改性劑，主要有彈性體和熱塑性彈性體。由于POM與彈性體相容性差，因此POM與彈性體共混體系呈兩相結(jié)構(gòu)，增韌體分散于POM連續(xù)相中。
 
用掃描電鏡對(duì)沖擊斷口的斷裂形貌研究表明：純POM和TPU含量低于30%的POM/TPU合金都呈脆性斷裂，樣品斷口表明光滑，TPU粒子暴露于表面，而當(dāng)TPU含量高于30%以后，斷口表明粗糙，呈延性斷裂，用TPU改性的POM僅僅在常溫下提高了POM的韌性。增韌體的粒徑大小，對(duì)增韌體的沖擊強(qiáng)度有重要影響。
 
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