在共混過程中，往往同時伴有接枝反應或者交聯(lián)反應，這類反應對共混體性能產(chǎn)生很大的影響。熔融共混溫度與接枝反應及交聯(lián)反應程度有著密切的關系，在注塑加工產(chǎn)品設計以及控制接枝、交聯(lián)程度時，就必須考慮物料在螺桿各區(qū)的停留時間與反應溫度，這些工藝條件的設計還應與共混工藝相適應。
 
聚合物的熔融速度與螺桿組合有很大關系，也與加熱溫度、物料的配方、物料顆粒大小有關。一般來說，螺桿的輸送段至熔融段的螺紋幾何變換為漸變式，這種漸變結構既能保證物料的輸送，又能使物料隨進入螺桿逐漸被壓縮、摩擦，表面受熱程度不斷增加，其變形也不斷加大，乃至完全熔融狀態(tài)。螺桿組合不同，這種變化的速度不同。
 
螺桿結構及元件幾何尺寸對聚合物熔融速度有較大影響，一般在進料段采用漸進壓縮式螺紋組合及輸送，有利于物料的熔融。體系配方設計時，內(nèi)外潤滑作用的調(diào)節(jié)潤滑劑的熔點應低于聚合物。在聚合物尚未完全熔融前已經(jīng)完全熔化，這種熔體粘附在聚合物顆粒表面迅速的將外加熱傳遞給聚合物顆粒，加速聚合物的熔融，并提高體系的流動性。
 
加熱溫度是物流熔融的外部條件。因此，螺桿各區(qū)加熱溫度的設置與調(diào)節(jié)不僅影響物料的熔融，對組分的混合程度影響更大。一般來說，提高溫度有利于物料的熔融與混合，但溫度太高時，會引起部分助劑的分解，同時，當物料變成流體狀態(tài)時，所受到螺桿的剪切作用會變小，從而混合效果變差。
 
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