為了確保所設(shè)計的產(chǎn)品能夠合理而經(jīng)濟(jì),在產(chǎn)品設(shè)計的初期,在外觀設(shè)計者﹐機構(gòu)工程師,制圖員,模具制造者,成形廠以及材料供應(yīng)廠之間的緊密合作是必須的,因為沒有一個設(shè)計者,能夠同時擁有如此廣泛的知識和經(jīng)驗,而從不同的事業(yè)觀點所獲得的建議,將是使產(chǎn)品合理化的基本前提。
 
產(chǎn)品設(shè)計規(guī)則
合理的設(shè)計應(yīng)該在保證產(chǎn)品必備功能的前提下，使制造成本最低。    （1）必須滿足客戶對產(chǎn)品功能和服務(wù)的要求。工程機械提供給客戶的不僅是產(chǎn)品的功能，還包括支持這些功能的售后服務(wù)。因此設(shè)計過程中既要針對產(chǎn)品的不同功能特點，又要使產(chǎn)品具有良好的維修方便性。  
（2）符合社會對環(huán)境保護(hù)的要求。  
（3）符合技術(shù)創(chuàng)新的規(guī)律，重視對知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。  
（4）從企業(yè)的實際工藝水平和生產(chǎn)能力出發(fā)，強調(diào)設(shè)計與工藝、生產(chǎn)相結(jié)合。產(chǎn)品設(shè)計不單單是圖樣設(shè)計，還包括工藝設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)計。
 
材料的選取  
⑴、ABS：高流動性，便宜，適用于對強度要求不太高的部件（不直接受沖擊，不承受可靠性測試中結(jié)構(gòu)耐久性的部件），如內(nèi)部支撐架等。還有就是普遍用在電鍍的部件上（如按鈕、側(cè)鍵、導(dǎo)航鍵、電鍍裝飾件等）。
⑵、PC+ABS：流動性好，強度不錯，價格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如框架、殼體等。
⑶、PC：高強度，價格貴，流動性不好。適用于對強度要求較高的外殼、按鍵、傳動機架、鏡片等。
⑷、POM具有高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的絕緣性等。常用于滑輪、傳動齒輪、蝸輪、蝸桿、傳動機構(gòu)件等。
⑸、PA堅韌、吸水、但當(dāng)水份完全揮發(fā)后會變得脆弱。常用于齒輪、滑輪等。受沖擊力較大的關(guān)鍵齒輪，需添加填充物。
⑹、PMMA有極好的透光性，在光的加速老化240小時后仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達(dá)78.5%。機械強度較高，有一定的耐寒性、耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩(wěn)定，易于成型，質(zhì)較脆，常用于有一定強度要求的透明結(jié)構(gòu)件，如鏡片、遙控窗、導(dǎo)光件等。
 
產(chǎn)品測試    
每一個設(shè)計都必須在原型階段,接受一些測試,以核對設(shè)計時的計算和假想和實體之間的差異。產(chǎn)品在使用時所需要做的一些測試,大部分都可以籍著原型做有效的測試;此時,面對了所有設(shè)計的功能要求,并且能夠達(dá)成一個完整的設(shè)計評估。仿真使用測試通常在模型產(chǎn)品階段就必須開始,這種型態(tài)的測試價值,取決于使用狀態(tài)被模擬的程度而定。機械和化學(xué)性質(zhì)的加速化測速通常被視為模型產(chǎn)品評估的重要項目。
 
塑件設(shè)計壁厚應(yīng)滿足塑件在使用時的強度、剛度、絕緣性、重量、尺寸穩(wěn)定性和與其他零件的裝配關(guān)系，并能使塑料熔體順利充滿整個型腔。設(shè)計塑件壁厚時應(yīng)盡量減小壁厚，塑件允許的最小壁厚與塑料品種和塑件尺寸有關(guān)。設(shè)計塑件壁厚時盡可能保持壁厚均勻，一般情況下應(yīng)使壁厚差保持在30%以內(nèi)。對于塑件壁厚差過大的情況，可采取將塑件過厚部分挖空或?qū)⑺芗纸鉃槎鄠€塑件再組合的方法來減小壁厚差。
 
脫模斜度的確定    
脫模斜度要根據(jù)材料（PP，PE硅膠，橡膠能強行脫模）、表面狀態(tài)、透明與否決定零件應(yīng)有的脫模斜度（透明的斜度要大）等因素綜合確定。
 
塑料制件的形狀設(shè)計  
注塑加工產(chǎn)品的內(nèi)外表面形狀應(yīng)設(shè)計得易于模塑成型，即在開模取出制件時，盡可能不采用復(fù)雜的瓣合分型與側(cè)抽芯；因此制件的設(shè)計要盡量避免有旁側(cè)凹陷部分。側(cè)抽芯或者瓣合（可折式）陽模與陰模不僅提高模具制造的成本，降低生產(chǎn)效率，且還會在分型面上留下毛邊，增加后加工的困難。
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