雙色注塑（Bi-colorinjection）顧名思義就是一個部件用兩種塑膠注塑加工來實現(xiàn)。廣義的雙色注塑加工包括overmolding,通過普通的注塑機，兩次注塑來實現(xiàn)，狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑加工完成部件，常見的是旋轉式的。
  
前者對設備要求不高，但是生產(chǎn)效率低下，基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，后者的適用范圍和產(chǎn)品質量好，生產(chǎn)效率高，是目前的趨勢。
  
單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過后加工工序相當費時復雜，直接影響產(chǎn)品的質量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟。 雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應的改動外，模具設計的技巧是整項技術的靈魂。模具通過轉動移位，達到同步注塑不同物料的效果。
 
    模具設計大致分為兩類：第一類有兩個模腔，利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內(nèi)，其好處是使第一和第二工序可以同步進行；另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉動180度。設計上比較簡單，但生產(chǎn)效率相應降低。由于模具或半成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。
另外，由于雙物料注塑的可變性很高，所以要達到生產(chǎn)順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產(chǎn)品設計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機規(guī)格并不統(tǒng)一，導致模具設計時考慮的問題更多；加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產(chǎn)企業(yè)在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產(chǎn)品的復雜性及注塑機的調(diào)校。例如，由于成本或應用的關系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進行更多地調(diào)試工作。
 
我國正逐步成為全球消費產(chǎn)品的生產(chǎn)制造基地，近年來華南地區(qū)塑料產(chǎn)品的制造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單，使雙物料注塑技術在國內(nèi)的應用日益廣泛。
 
雙色模具結構成型特點：1、A、B倆套模具其前模腔結構是同樣的，但后模卻不同；2、有雙層頂針板及“臺階式”頂桿孔——在成型A部分時頂出時只頂前板（水口),而后板（產(chǎn)品）卻不動，待旋轉180度后成型B部分再頂后板（產(chǎn)品）；3、要轉變單色模腔的概念——把A部分的塑膠件型腔當單色成型，之后才產(chǎn)生B部分；4、要A、B部分相互結合成型，它們之間的工藝會相互受到影響。
 
    雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求： 
（1）射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構；  
（2）混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴；  
（3）夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構；  
（4）加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構；  
（5）油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。  
  
性能強節(jié)能高：注塑機節(jié)能改造后，系統(tǒng)能夠快速響應，注塑機能夠根據(jù)自身的需要對供給進行快速的調(diào)整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節(jié)能。
  
穩(wěn)定性好：系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制，根據(jù)注塑機的需求決定注塑機的供給。系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后到達新的平衡狀態(tài)，或者回復到原有的平衡狀態(tài)。
  
    快速響應性好：快速響應性是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質的重要標志之一，由于生產(chǎn)過渡過程時間短，一般在200ms以內(nèi)，為實現(xiàn)超調(diào)的要求，要求過渡過程的前沿陡，節(jié)能改造后上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。  
精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。
  
    節(jié)能：采用取坯系統(tǒng)，降低電力消費。  
    提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重復性，提高了速度穩(wěn)定性；采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現(xiàn)節(jié)約成本；參數(shù)設定，系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡單的數(shù)碼操作。  
 （1）動模是一樣的，注塑過程是旋轉、需要交換的，所以必須是一模一樣的。（有特例，成型時候型腔可以不一樣）  
（2）模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是熱澆道，不然也是可以用機械手抓取的，最差的也是潛伏類澆口，可以自動脫落，否則會澆口在上面第二射沒法闔上模具。  
（3）產(chǎn)品兩次射出，產(chǎn)品開模后，第一射必須留在動模側，就一般情況而言，一般都是選擇將兩射的產(chǎn)品都是留在動模側的，所以模具需要開閉器、拉桿等實現(xiàn)順序開模，先拉開定模側，在定模側需要加頂出機構。  
（4）兩組冷卻系統(tǒng)，因為雙射注塑的要求兩種材料不一樣，原則上要求第一射的材料的溫度比第二射高出60度，而且模具的模溫不一樣，故需配備兩套冷卻系統(tǒng)。
  
得益于雙色注塑加工產(chǎn)品具有多樣化的設計優(yōu)勢，目前已被廣泛運用在手機業(yè)、制筆業(yè)、汽車業(yè)、家電業(yè)、手工具業(yè)及日用品業(yè)等眾多領域。消費產(chǎn)品款式千變?nèi)f化，既要外型美觀、設計精巧，也要迅速配合市場需求。設計師一般因消費產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應付特定環(huán)境的需要，達到延長產(chǎn)品壽命、增加美觀及實用性的目的。這種實用性的設計要求無疑將導致生產(chǎn)技術也隨之復雜化，雙物料注塑工藝就是應這一潮流而生的。
 
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