氣紋是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制品表面熔料流動方向上的缺陷。氣體的成份包括水汽、分解氣、空氣，可見，氣紋存在的根本原因是有氣體存在，如果高溫熔融態(tài)塑料流體在填滿模具之前，不能將氣體順暢排出，氣體就會與塑料熔體混合流動，冷卻成型后，內(nèi)部氣體形成氣孔，外部氣體產(chǎn)生流動痕跡，即氣紋。
 
    氣紋是容易產(chǎn)生且很難消除的質(zhì)量缺陷。氣紋不僅僅會影響產(chǎn)品的外觀，還會影響產(chǎn)品的強度。針對注塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生氣紋這一缺陷，文章對其產(chǎn)生因素進行了分析和研究，詳細的闡述了氣紋的產(chǎn)生機理及現(xiàn)象，又根據(jù)不同氣紋的特點，制定了相應的應對措施。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)觀察到的現(xiàn)象做出準確的判斷，就可以推斷出氣紋產(chǎn)生的原因，繼而制定出相對應的消除措施方案進行解決。
 
    造成氣紋缺陷的主要原因有六點：1 注塑設(shè)備與注塑產(chǎn)品不相配；2 模具排氣槽設(shè)計太少或太??；3 生產(chǎn)工藝的影響；4塑料熔體自身不斷地產(chǎn)生氣體 ；5 注塑設(shè)備所處的環(huán)境濕度大；6 塑料熔體流動性差。
 
1.注塑設(shè)備的影響  設(shè)備的選擇要合理，如果制品與澆口凝料料重之和小于最大注射量的20%,則剩下的原料會因螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力，機筒的加熱而分解產(chǎn)生氣體。如果大于最大注射量的80%，則會出現(xiàn)熔料受熱不均的現(xiàn)象，很難以成型精密制品。螺桿設(shè)計如果合理, 與所加工的塑料種類匹配, 成型工藝范圍就會相對較寬; 否則成型工藝范圍可能很窄甚至不能成型制品。  不同型號、大小的注塑機其射嘴的孔也是各有差異的，有2.5MM、3.5MM、5MM等等，機器越大其射嘴孔相應也就越大。噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解產(chǎn)生氣體,氣體來不及排出會產(chǎn)生氣紋現(xiàn)象。  
 
2.模具排氣不暢的影響  在高溫高壓下，低黏度熔融塑料突然穿越狹窄的澆口，熔融原料注射進入模具型腔的時間很短 ，進入具有較大自由空間的型腔，形成高壓噴射狀態(tài)，夾帶了流道和型腔內(nèi)存在的空氣。原料在模具中的填充過程又是氣體被排出的過程，模具分型面缺乏必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不好，又沒有嵌件、頂針之類加工縫隙排氣，使流道和型腔中的空氣不能在塑料進入的同時離去，極易造成氣體被裹入高溫熔體中，隨著熔體的流動，氣體逸出熔體表面，形成流動痕跡。
 
3.塑料熔體自身產(chǎn)生氣體的影響  如果注塑設(shè)備適合生產(chǎn)某種產(chǎn)品，塑料模具設(shè)計合理，排氣順暢，但塑料自身不斷產(chǎn)生氣體，那么塑料熔體在射膠過程和冷卻成型過程中依然會產(chǎn)生氣紋。自身產(chǎn)生氣體主要有兩種類型： （1）水蒸汽的影響  水蒸汽來源主要是原材料受潮時吸收的水分，熔膠過程中，原材料受熱，水分被不斷蒸發(fā)逸出，射入模具后，塑料熔體表面水蒸汽遇冷迅速冷凝，在零件表面形成蒸汽紋。如果模具排氣不良，灼熱的水蒸汽就會造成零件表面過燒現(xiàn)象。 （2）分解氣體的影響  一些質(zhì)量差的塑料熔膠過程中，由于受高溫或高剪切力（螺桿轉(zhuǎn)速過快、背壓過高）影響，一些易揮發(fā)相直接從熔體中逸出；特別是當含有微量雜質(zhì)或微量水分時，可能發(fā)生催化裂化反應。造成塑料產(chǎn)生分解氣的原因：熔體溫度過高，造成分解；料筒溫度過高，或料筒的發(fā)熱圈控制失調(diào)。小制品用大機，或緩沖墊量過大，或料筒內(nèi)的呆料、死角處因長期受熱而分解，或成型周期太長，使熔體在料筒里的停留時間過長而造成分解；熔體在料筒里的剪切過大，螺桿的壓縮比過大，螺槽太淺等，再加上螺桿轉(zhuǎn)速過大，背壓過大等。
 
4.注塑設(shè)備所處的環(huán)境影響  當注塑機處于潮濕的環(huán)境中，空氣濕度過大空氣濕度過大，遇到冷的模具而凝聚成水的水珠（如模溫低于露點），造成模具的模穴內(nèi)帶有微量的水分，這些水分被熔料汽化后成水蒸氣，氣體來不及排出便會產(chǎn)生氣紋現(xiàn)象。
 
5.如果注射壓力過高、注射速度過快，模具中的氣體來不及排出，就會受到急劇壓縮，驟然積聚大量機械能，從排氣槽釋放的氣體又急劇膨脹將機械能轉(zhuǎn)化成熱能迅速釋放出來，極易造成排氣槽部位零件表面過燒，產(chǎn)生焦斑。除此之外，還會產(chǎn)生物料摩擦熱過高，容易造成熔料因溫度偏高而降解或變色；同時，過快的注射熔料流速會讓模腔內(nèi)空氣被急劇加壓而升溫，也會使熔料匯合處因降解而出現(xiàn)焦黃色。    但如果注射速度過慢，注塑成型制品用時間增加，熔料受降溫的影響充滿模 腔的時間加長，流動所受到的阻力加大，這樣會造成成型制品出現(xiàn)冷合料縫痕，還會造成原料的溫度大幅度下降，隨溫度降低，原料的粘度升高，流動性變差，一方面使氣體不能及時從熔融原料中分離出來反而產(chǎn)生流紋，另一方面就是熔體前沿溫度的急速冷卻形成了高粘度流動體，阻礙了氣體向前流動排出，在通過模腔狹窄區(qū)域（如零件薄壁區(qū)域）時，受到很大阻力，使熔體內(nèi)部壓力升高，容易形成高溫灼熱氣體，產(chǎn)生零件表面過燒現(xiàn)象。
 
    我們可以采用以下兩個方法來解決氣紋的問題。
    一．改模法 如果模具和注塑件的外型允許，可以在模具的小空腔位置增加一只排氣針。在射膠的時候，空腔內(nèi)的空氣很容易通過排氣針向模具外排出，從而避免了小凸臺根部氣紋的產(chǎn)生。 這一方法簡單有效，生產(chǎn)比較容易控制，廢品率低，對調(diào)機技術(shù)的要求也比較低，是一個良好的解決辦法。 但是，在很多情況下是不允許開排氣針的。這時，就需要采用以下的調(diào)機技巧了。
 
二．調(diào)機法 這一調(diào)機的方法是，當熔膠接近小凸臺位置時，就要立即轉(zhuǎn)用慢速射膠，讓熔膠慢慢地經(jīng)過小凸臺根部。小空腔內(nèi)的空氣由于未受到熔膠的沖擊，也慢慢的被熔膠壓入到小空腔的頂部，沒有跑出小凸臺之外，小凸臺的根部也就不會產(chǎn)生氣紋問題了。 由于不能一直這樣慢慢地射膠，否則會導致注塑件走料不齊。因此，當熔膠通過小凸臺根部以后，就要立即轉(zhuǎn)回快速或中速射膠。 使用這一調(diào)機方法的要點，是需要找好一級轉(zhuǎn)二級慢速射膠的轉(zhuǎn)級點。起早了，注塑件容易缺料；起晚了，氣紋還會產(chǎn)生。此外，慢速射膠的速度也一定要夠慢，必須慢到不產(chǎn)生氣紋為止，太慢了又容易產(chǎn)生缺料問題。 這一調(diào)機技術(shù)需要一定的調(diào)機經(jīng)驗，初學者不易掌握，需要在實踐中慢慢練習，但它卻是初學者必須學會掌握的一個技巧性技術(shù)。 學會使用“模具透明法”，對加速掌握這一技術(shù)就非常有好處。
 
注塑件的小凸臺部位，在模具相對應的位置是一個小空腔。在射膠過程中，當熔膠經(jīng)過小空腔時，空腔內(nèi)的空氣被熔膠沖擊后向空腔外排出，注塑件就這樣在小凸臺的根部留下一片氣紋或射狀紋。 這種氣紋的害處除了嚴重時影響外觀以外，有時很輕微的氣紋，也會使注塑件在噴了油漆以后產(chǎn)生類似燒膠的啞色紋。特別是在噴銀色或者透明油漆的時候，即使是肉眼都難以辨認的氣紋，也會產(chǎn)生啞色紋。在玩具和電器零件的注塑和噴油生產(chǎn)中，經(jīng)常就會碰到這樣的問題。 要解決這樣的問題，我們必須設(shè)法使模具小空腔內(nèi)的空氣在射膠過程中，不讓其排出空腔之外，產(chǎn)生氣紋。
 
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